近年来由于全球经济不振以及国内政策的影响，服装企业成本逐年上升，订单价格年年下降，企业利润也不断下滑。经济萧条迫使许多外贸加工型企业倒闭或转型，服装企业遇到了史无前例的挑战。
多年来在给广东地区服装企业合作中，发现大多数服装企业用工十分紧缺，闲置缝制设备太多，设备布满车间工人却寥寥无几。发现日产量比以前大幅下降，由于员工短缺，新进员工技术不熟等原因，导致产品质量因此下降，因交货期延误造成的成本逐年上升，加工生产型服装企业的生存举步维艰。
那么是不是服装生企业就没有出路了呢？其实不然，随着时间的推移，以及优胜劣汰的自然洗牌，服装企业机会正在突现。
不过订单正在向规模化，设备智能化企业转移。
服装生产型企业要想生存和发展，必须从内部生产管理抓起，科学管理，加强生产流程合理设计做好成本控制，不断优化和提高单位时间工作效率，从生产流程细节中，找突破，挖潜力。
生产效率低下现象及破解：
1. 生产部门主管制定计划统筹能力和执行力不够，前期准备工作不够充分，不够具体细致。常常因为面料辅料不能如期到位，而打破了原有生产计划和交期。这种现象因长期得不到解决，所以生产主管就开始不做详细计划，因为在做不做计划最后都一样，结果却仍然还是做到哪想到哪，无法如期交货就让工人加班加点。
破解：首先理顺采购环节，看是否存在渎职行为，明确面料辅料到货时间，其次启用ERP系统进行科学的信息化管理，各环节在电子看板上一目了然，那一环节有问题，立马发现并及时解决。
2. 生产工序没有很好的计划不能很好的配套和对接，工艺流程不规范，经常导致生产中断，员工停工待料。
破解：使用智能服装吊挂流水线系统，启用ERP系统并接受培训，进行科学的信息化管理，各环节在电子看板上一目了然，那一环节有问题，立马发现并及时解决，减少员工搬运待料时间。另外使用智能电脑裁床和全自动铺布机极大提升拉布和裁剪效率极大缩短待料时间，由于裁片精确又减少修片时间。综合提升效率30%到50%不行等。
3.服装企业主管及部属对编写流程工序、测算工时、工序之间的流程节点等基础技能不够，快要生产是对产能还无法准确预估。
破解：引入专业培训和启用ERP系统进行科学的信息化管理，各环节在电子看板上一目了然，那一环节有问题，立马发现并及时解决，利用开会讨论研究决定最佳方案。
4. 服装企业工价存在不透明、不公开、的现象，更有企业暗中操作，员工做多做少都是一样，致员工流失，生产效率低下。
破解：启用ERP系统进行科学的信息化管理，各环节工价一目了然，工人做多少工资自己可算出，工人有干劲，财务结算工资只接导出数据又能减少财务工作压力。
5. 前期准备工作如：技术资料、工艺的确认、面辅料样品的确认等所存在的问题，没有得到彻底解决，而是遗留到生产一线才被发现，造成批量返修和报废，结果是成本增加，员工、组长抱怨，生产效率明显下降。
破解：使用智能服装吊挂流水线系统，启用ERP系统，进行科学的信息化管理，各环节在电子看板上一目了然，那一环节有问题，立马发现并及时解决，减少返修和报废。另外使用智能电脑裁床，裁片精确也减少了修片时间。
内部管理混乱和设备落后直接影响企业的产值和利润。一直以来中国服装企业管理者大多数都是靠经验管理，没有接受过服装企业专业系统管理培训和学习，随着市场全球化的步伐加快，服装企业不得不加入国际市场竞争，加之劳动力成本上升，物价上涨，在残酷的现实面前服装企业不得不反思，如何在竞争中求生存和发展。
除了信息化的科学管理，利用智能设备提高生产效率还有其他可持续的方法吗？
